煤化废水大量的水、水配合物含有大量酚类、氮/氧/硫杂环/芳有机化合物、多环芳烃、氰化物等有毒物质。废水处理利用物理、化学和生物的方法处理废水，净化废水，减少污染，达到废水回收、再利用，充分利用水资源。废气处理对工业场所、工厂现场产生的废气在对外排放前进行预处理，达到国家废气对外排放的标准。废气处理设备的一般废气处理包括有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等。传统的物理化学和生化前处理难以达到相应的污水排放标准的煤化工废水，仍是典型的有毒有害耐火材料工业废水，成为制约煤化工产业发展的问题。
因此，煤化工、生化废水的污水深度处理需要进一步去除顽固的有毒污染物，减轻煤化工废水的环境危害。近年来，高级氧化系统技术(AOPs)在煤化工废水的深度信息处理中逐渐得到发展，包括芬顿氧化和臭氧催化氧化，以破坏和去除废水中难降解的有毒有害污染物，提高生活废水的可生化性。同时，工业生产废水的深度分析和处理方法通常需要考虑臭氧氧化处理和生化处理相结合，以降低废水处理的时间成本，其中臭氧氧化处理是决定污染物去除效率的主要影响因素。
目前，微气泡技术在加强臭氧液传质和提高臭氧利用学习效率和氧化能力建设方面没有表现出我们的经济优势，因此本文基于微气泡臭氧化处理难以分解的有机污染物越来越受到关注。本研究采用微气泡臭氧催化氧化-生化耦合工程处理煤化工废水生化水。结果，废水采用全曝气生物滤池(BAF)处理，COD去除率仅为6.4%，生物膜生物量在时间内明显下降，表明不应直接采用生化处理技术。 本研究采用微气泡臭氧催化氧化去除部分COD，提高废水的生化性，采用生化处理进一步去除COD和氨氮。根据臭氧的使用量和供水
因此，煤化工、生化废水的污水深度处理需要进一步去除顽固的有毒污染物，减轻煤化工废水的环境危害。近年来，高级氧化系统技术(AOPs)在煤化工废水的深度信息处理中逐渐得到发展，包括芬顿氧化和臭氧催化氧化，以破坏和去除废水中难降解的有毒有害污染物，提高生活废水的可生化性。同时，工业生产废水的深度分析和处理方法通常需要考虑臭氧氧化处理和生化处理相结合，以降低废水处理的时间成本，其中臭氧氧化处理是决定污染物去除效率的主要影响因素。
目前，微气泡技术在加强臭氧液传质和提高臭氧利用学习效率和氧化能力建设方面没有表现出我们的经济优势，因此本文基于微气泡臭氧化处理难以分解的有机污染物越来越受到关注。本研究采用微气泡臭氧催化氧化-生化耦合工程处理煤化工废水生化水。结果，废水采用全曝气生物滤池(BAF)处理，COD去除率仅为6.4%，生物膜生物量在时间内明显下降，表明不应直接采用生化处理技术。 本研究采用微气泡臭氧催化氧化去除部分COD，提高废水的生化性，采用生化处理进一步去除COD和氨氮。根据臭氧的使用量和供水
COD的比例，考察了微气泡臭氧催化氧化和生化处理去除污染物的性能，期待结合技术在难以处理工业废水深度处理中的应用提供技术支持。材料和方法1.1实验仪器在图1中显示系统的实验步骤包括不锈钢实验臭氧微气泡催化反应器(MOR)和生物反应器有机玻璃(BR)。MOR密封加压反应器，内层3填充φ 5× 5 mm柱状颗粒活性炭作为催化剂床。25 L的空床有效容积为28.0%，催化剂床的填充率。柱状煤颗粒活性炭床具相同的内部BR填料层3 φ 5× 5 mm，如42 L的生物有效填料的空床体积，和28.6%的床的填充比。在该实验系统中，空气或纯氧源由臭氧发生器(石家庄关羽)产生，与循环水和MOR混合后进入微泡发生器(北京圣丰恒泰有限公司)。制造)产生臭氧微泡，微泡入MOR的臭氧空气催化氧化反应的底水混合物在压力下进入BR进一步生物处理的底部。生物处理，以及在没有曝气的情况下由溶解氧(DO)提供的残余氧分解产生的臭氧。
